Luchando por una mayor eficiencia y racionalización del proceso de producción en EuroBLECH 2012

Las empresas de conformado de metales se enfrentan cada día a desafíos exigentes, como una mayor variedad de productos o tamaños de lote cada vez más reducidos.

Un sistema de automatización totalmente integrado, que puede adaptarse de forma modular y gradual a las necesidades pertinentes, es la base para una fabricación flexible y productiva. Este fue uno de los temas de EuroBLECH 2012, que se celebró el año pasado en Hannover, Alemania, del 23 al 27 de octubre. La exposición se centró en tecnologías eficientes, métodos de producción respetuosos con el medio ambiente y uso inteligente de materiales. De hecho, el tema de la exposición se denominó "Por un futuro sostenible".

La feria bienal cubrió 84.000 m² y contó con 1.520 expositores de 39 países. Los países expositores más importantes, después de Alemania, fueron Italia, Turquía, China y los Países Bajos. El evento ha aumentado un 5% en número de expositores y un 7% en espacio de exposición en comparación con la exposición anterior celebrada en 2010.

El organizador Mack Brooks informó que 60.500 visitantes profesionales internacionales asistieron a la 22ª edición de la feria internacional de tecnología de mecanizado de chapa, que estuvo a la altura de la edición anterior. De ellos, el 36 por ciento procedía de fuera de Alemania.

Han pasado tres ferias EuroBLECH, o casi seis años, desde que los láseres de fibra hicieron su gran debut en la industria de fabricación de metales. Estos láseres de estado sólido, que dependen de diodos semiconductores para bombear fibras ópticas especiales dopadas con iones de tierras raras para la producción de haces, continúan capturando participación de mercado. Ha sido una experiencia de aprendizaje para muchos.

Los sistemas de corte por láser de fibra resultaron ser uno de los mayores atractivos de asistencia en 2012, con más de dos docenas de empresas que mostraron cortadoras de chapa por láser. Muchos de los grandes nombres, así como un número significativo de nombres pequeños y menos conocidos, han añadido láseres de fibra a su arsenal de corte.

Los láseres de fibra dominaron las 36 cortadoras láser en exhibición con 26 sistemas que varían en potencia de 1,5 a 4 kW en exhibición, con 6 sistemas adicionales de láser de disco entregados con fibra, lo que deja la impresión general de que el corte por láser de CO2, al menos en esta feria comercial, era de interés cada vez menor. Ferdi Tōngi, presidente y director ejecutivo de uno de los líderes tecnológicos de la industria, Bystronic, afirmó que los láseres de fibra para corte de metales están creciendo más rápido de lo previsto y se espera que esta tecnología gane el 50% del mercado.

Entre los sistemas de corte por láser de fibra expuestos, IPG Photonics sigue siendo líder con 14 láseres integrados en los sistemas de corte, Rofin Sinar hizo una aparición destacada con siete de sus sistemas de potencia de láseres de fibra, Amada y Hypertherm tenían 2 cada uno y los láseres de disco Trumpf potenciaban seis. sistemas. Otros láseres de fibra estuvieron dispersos por todo el espectáculo realizando soldadura, marcado y otras aplicaciones.

Los beneficios de las altas velocidades de corte en materiales más finos, el bajo consumo de energía, la simplicidad de los sistemas de suministro de fibra, en comparación con los sistemas de espejos en las máquinas de CO2 y, al menos en teoría, el bajo mantenimiento, parecen haber llevado al sector a un punto de inflexión tecnológico. punto.

Los láseres de fibra también podrían alterar el orden establecido en el mercado del láser. Hubo muchos nuevos participantes en la feria, con fabricantes provenientes del sector del plasma y relativamente desconocidos para atacar el nuevo campo de juego nivelado.

Consumo Debido a la baja eficiencia resultante de la generación de láser de CO2, las necesidades de refrigeración son muy elevadas, con el consiguiente aumento del consumo energético. Por el contrario, una máquina de corte por láser de fibra consume mucho menos, ya que no necesita tanta refrigeración, ya que su sistema de generación es mucho más eficiente. Las pérdidas de energía en la generación de láser son mucho menores.

Como ejemplo, destacar que una máquina láser de CO2 de 5 kW de potencia tiene un consumo aproximado de 70 KW, cuando una máquina de corte por láser de fibra de 3 kW de potencia tiene un consumo aproximado de 25 KW. Se considera que una máquina de fibra de 3 kW sería equiparable en su comportamiento a una de 5 kW de CO2.

En general se puede decir que una máquina de corte por láser de fibra consume un 60% menos que una de CO2.

Aplicaciones El comportamiento de una máquina de corte por láser de fibra con espesores finos (hasta 5 mm de espesor) es mejor y más eficiente que una máquina de CO2. Esto se debe principalmente al hecho de que la longitud de onda del haz es 10 veces menor en la fibra que en el CO2 (1,06 µm frente a 10,6 micras). A partir de 5 mm de espesor, el comportamiento de ambos láseres es muy similar.

Otra ventaja añadida del láser de fibra es su mejor funcionamiento al procesar materiales reflectantes, como aluminio, latón o cobre.

El láser de alta calidad y longitud de onda corta de esta tecnología, emitido a través de una fibra, siempre ha disfrutado de una ventaja de velocidad sobre el haz de CO2 tradicional, que tiene que depender de sistemas de espejo para enviar el haz láser a la superficie de corte. Sin embargo, la mecánica de una máquina ahora está diseñada específicamente para adaptarse a la velocidad de corte de los láseres de fibra. Debido a que un láser de fibra no requiere una cavidad de resonador grande ni un enfriador grande, viene en un paquete pequeño, lo que lo convierte en un candidato principal para la integración en máquinas herramienta más tradicionales.

No sólo láseres de fibraAunque el principal foco de atención puede haber sido el cambio radical en el sector del corte por láser, también hubo muchas mejoras incrementales en el punzonado y el conformado.

La amplia gama de materiales, máquinas, sistemas y herramientas expuestas reflejaba la cadena tecnológica completa del mecanizado de chapa, desde la chapa y los productos de chapa hasta la manipulación, la conformación, el corte, la unión, el mecanizado de chapa flexible, el procesamiento de tubos, el control de procesos, Sistemas CAD/CAM y tecnología de superficies. Un gran número de instituciones de investigación expositoras complementan el evento presentando los últimos proyectos de investigación y proporcionando las bases necesarias para el desarrollo tecnológico.

Premios EuroBLECHEn EuroBLECH 2012, las revistas especializadas 'Blechnet' y 'MM MaschinenMarkt' (editorial: Vogel Business Media) entregaron una vez más los premios MM, que reconocen las innovaciones en el campo del mecanizado de chapa.

Esta es la décima vez que las revistas especializadas conceden premios en la feria EuroBLECH. Los departamentos editoriales de las revistas de interés especial reconocieron a las empresas en nueve categorías diferentes.

Algunos de los premiados fueron Amada Lasbend AJ, Schuler por su tecnología TwinServo, Safan BV con la tecnología SafanDarley Eye, DIMECO-Alipresse por la punzonadora eléctrica de control numérico multiconfiguración LInapunch MC-E y Bystronic por su ByAutonom.

EuroBLECH 2014La próxima EuroBLECH tendrá lugar en el mismo lugar en 2014. Las fechas de la exposición son del 21 al 25 de octubre de 2014.

Ferdie van der Merwe y Ferdi Potgieter, ambos de Laser Cut Co.

Anton Zackey y Danny Thompson, ambos de Craft Machine Tools

Anton Zackey, director general de máquinas herramienta artesanales Sentados en el aeropuerto de Hannover con mi colega Danny Thompson el viernes por la tarde después de la exposición, tuvimos la oportunidad de reflexionar sobre la semana pasada. Ambos habíamos estado en ferias comerciales internacionales antes, por lo que no nos sorprendió la enormidad de la feria en comparación con la recientemente celebrada Electra Mining and Machine Tools Africa en Sudáfrica. De hecho, ambos pensamos que EuroBLECH 2012 era más pequeña que las ferias anteriores. Debatimos si esto se debía a la continua crisis económica o simplemente al hecho de que después de haber asistido a ferias comerciales internacionales en el pasado ahora estábamos sensibilizados sobre su tamaño.

Independientemente del tamaño o de los efectos que la economía pueda estar teniendo en los fabricantes de todo el mundo, lo único que siguió pasando a primer plano fue la innovación. Año tras año, los fabricantes logran producir productos nuevos y apasionantes impulsados ​​por los avances tecnológicos. Noto una enorme inclinación en las operaciones automatizadas diseñadas para reducir el tiempo de producción y el número de operadores. Estos acontecimientos ciertamente plantean un dilema ético y moral para el mercado sudafricano. Los propietarios de empresas se enfrentan constantemente a la presión de aumentar la producción y al mismo tiempo reducir los costos. El enfoque automatizado parece lógico, especialmente teniendo en cuenta los problemas laborales extremadamente difíciles y delicados que enfrenta nuestro país y que ha enfrentado recientemente en las industrias mineras. Sin embargo, dada nuestra alta tasa de desempleo, los empresarios sienten la obligación moral de emplear, después de todo, ¿no somos todos responsables de ayudar a nuestro país a superar los desafíos que enfrenta?

Craft Machine Tools junto con Thompson Machine Tools han estado en el negocio durante más de 40 años, ninguno más duro que los últimos. Dado el entorno dinámico y el nivel de competencia en el que operamos, encontrar los productos adecuados, que ofrezcan el valor adecuado al precio adecuado, nunca ha sido más importante. Sin duda, EuroBLECH proporcionó una plataforma para que los mejores del sector mostraran sus intenciones de cumplir con las expectativas del mercado no sólo hoy sino también "mañana". Al igual que los fabricantes de EuroBLECH se esfuerzan por cumplir estas expectativas mediante el desarrollo continuo de productos, Craft Machine Tools hará lo mismo asociándose con los mejores del sector.

Todos viajamos a EuroBLECH en busca de respuestas, la diferencia está en las preguntas que nos hacemos. Espero que todos los que viajaron lograron encontrar las respuestas que buscaban.

Datos interesantes en el lado más ligero 1. Decidí medir la distancia que caminamos un día en EuroBLECH usando una aplicación de fitness en mi iPhone. Comencé a medir en la entrada del recinto ferial y me detuve al final del día (cuando llegamos al hotel). En un día caminamos más de trece kilómetros. ¡No es de extrañar que la cerveza sepa tan bien al final del día!2. Pruebe los pubs verdaderamente locales para tomar una cerveza al final de un largo día de pie. La cerveza es igual de buena pero a un tercio del precio.3. Utilice el sistema de trenes. Es sorprendentemente fácil, confiable, mucho más barato y una excelente manera de conocer gente.

Anton y Tammy Heunis de Heunis Steel

Robbert van Rijssen de Durma SA, Enrico y Julio Moya de Acrow Racking & Shelving con Byron Gueffroy de Durma SA

Ben TerreBlanche de SigmaTEK

Vaughn Hanwith Hawden de Ingeniería Forestal con Jukka Hakala de CoastOne Oy

Vaughn Hanwith-Horden, director general de F & H Machine Tools “Una economía terrible ha obligado a los fabricantes de metales europeos a centrarse en acortar los plazos de entrega de los empleos. Si asistieron a EuroBLECH 2012 en Hannover, Alemania, a finales de octubre del año pasado, esos fabricantes probablemente descubrieron algunas herramientas que podrían ayudarles a lograr sus objetivos”.

“Los principales índices indican que la producción manufacturera ha disminuido durante algún tiempo. Ciertas áreas geográficas están sufriendo enormemente por tasas de desempleo muy altas. Los gobiernos locales no pueden inyectar fondos de estímulo debido al aumento vertiginoso de la deuda”.

“¿Qué significa esto para los fabricantes de metales en Europa? Es hora de empezar a encontrar eficiencias y analizar detenidamente todo el proceso de fabricación de metal: el tiempo entre la recepción del pedido y el envío del producto. Elimine la mayor cantidad de desperdicio en ese proceso y maximizará el efectivo disponible”.

"Este mismo principio debería aplicarse también a nuestros fabricantes sudafricanos, a pesar de todas las complicaciones adicionales que soportan en comparación con sus homólogos europeos".

Malcom Moriarty de Retecon con Andrew Winter y Mathys van Rensburg, ambos de Robor Baldwins

Andrew Winter, director general de Robor Baldwins “Como asistente por primera vez a la exposición EuroBLECH tras la adquisición de Baldwins por parte de Robor en junio de 2011, la feria proporcionó mucha información sobre dónde y cómo procesar chapas de metal y acero estructural. La chapa, el acero estructural y el procesamiento de valor agregado asociado son nuevos para el grupo Robor y, si bien tenemos capacidad y capacidades existentes, tenemos planes de cambiar, evolucionar y crecer. No somos una organización que deja que la hierba crezca bajo nuestros pies”.

“La feria es claramente el lugar ideal cuando se considera el gasto estratégico en bienes de capital para el futuro, con todos los principales fabricantes y proveedores de equipos físicamente presentes y la mayoría mostrando sus últimas y mejores novedades a la industria siderúrgica mundial. Obviamente es una cuestión de cuánta inversión y cuándo. Poder evaluar el equipamiento y las especificaciones técnicas de cada máquina durante varios días y considerar las opciones disponibles es extremadamente valioso. Podrías relacionarlo con ser un niño en una tienda de dulces”.

“La feria crea una plataforma para oportunidades de negocios en todos los niveles y no se limita únicamente a la inversión en equipos y capital, plantas y equipos. Todas las principales acerías europeas están representadas y la feria ofrece áreas de debate tanto formales como informales con los distintos representantes”.

Norbert Häberle de Trumpf con Hans-Peter Neth de Retecon

Hans-Peter Neth, director general, Grupo Retecon “Una vez más, Trumpf fue un expositor dominante e impresionante. El lema del stand, que ocupaba una superficie de 2.760 m² y una superficie superior de 210 m², era "Todo lo que necesitas para mantenerte a la cabeza".

"Trumpf exhibió una variedad de máquinas herramienta, sistemas láser y servicios nuevos y existentes, todos desarrollados en aras de soluciones flexibles y económicas para mecanizado, corte por láser, soldadura, punzonado y doblado".

Los láseres baten récord de espesor de placas metálicas “Para mí, lo más destacado fueron las máquinas Trulaser Serie 5000, que pueden cortar acero inoxidable de hasta 50 milímetros de espesor. Cuando están equipadas con la opción Brightline, las unidades de corte por láser 2-D también mejoran la calidad de los bordes en placas de acero inoxidable con espesores de entre 20 y 25 milímetros. Estas nuevas cualidades son posibles gracias al TruFlow 8000, un láser de CO2 con 8 kilovatios de potencia y un cabezal de corte tipo espejo. La óptica del espejo sigue siendo fiable incluso en presencia de mucha suciedad, ya que hay menos efectos térmicos que con las lentes. Por lo tanto, no es necesario limpiarlos con tanta frecuencia y se desgastan menos”.

“Por primera vez se presentó el nuevo SheetMaster Compact en combinación con el TruPunch 3000. Esta unidad de automatización que ahorra espacio es absolutamente fiable, ya que carga las chapas y retira tanto los restos de paneles como los paneles con microjuntas. En este último las piezas parcialmente troqueladas quedan retenidas en la chapa mediante pestañas.”

“También se exhibió la TruLaser Cell 3000, un centro de mecanizado láser polivalente único en su género. Corta y suelda en dos y tres dimensiones, lo que lo hace adecuado para todos los tamaños de lotes y todas las aplicaciones. Se integró en una secuencia de proceso junto con la prensa plegadora TruBend 7036 y una estación de etiquetado TruMark 7000. Los visitantes pudieron comprobar con sus propios ojos cómo el software TruTops Fab controla el proceso de procesamiento”.

«Otro espectáculo impresionante fue la célula de soldadura TruLaser Robot 5020 con el nuevo cambiador de rotación automático con ejes giratorios, que representa una solución de automatización de alta productividad para tiradas de producción largas. Por primera vez en EuroBLECH estuvo disponible el sistema de sujeción modular para soldadura láser. Se trata de un enfoque muy práctico para el mandril de una variedad de geometrías y se puede utilizar para todo, desde fabricar prototipos hasta producir componentes en cantidades más pequeñas”.

«Además, se presentó la máquina de corte por láser para tubos y perfiles TruLaser Tube 7000. Está equipado con un cabezal de corte oscilante y una estación de descarga flexible”.

“Otro OEM que representamos, el fabricante italiano Ficep, mostró el Gemini HD36, un avanzado centro de fabricación de placas estilo pórtico CNC. El diseño modular permite operaciones de perforación, marcado y corte térmico. Además, la Gemini HD36 puede producir chaflanes en una sola operación gracias a un cabezal giratorio de nueva tecnología”.

“Por naturaleza, el almacenamiento de chapa es difícil, peligroso y caro. El almacenamiento vertical automatizado suele ser una solución eficaz. Kasto presentó una serie de soluciones adecuadas a las necesidades de almacenamiento de chapa y chapa teniendo en cuenta las dimensiones y las cargas permitidas sobre palés”.

“El stand de Koike en el pabellón 13 mostró a los visitantes acercando la tecnología al “toque”. Numerosas demostraciones en vivo subrayaron los altos estándares de los sistemas de corte Koike. Se prestó la mayor atención a la nueva máquina de corte tipo pórtico Deltatex con la innovadora herramienta de corte en bisel SphereBevel. Además de la amplia gama de máquinas de corte portátiles, se exhibieron la probada máquina de corte plana todo en uno Gammatec, así como otra nueva máquina de corte de pórtico Deltatec. Deltatec es el sistema ideal para corte térmico con diferentes procesos de corte: máximo cuatro estaciones de oxicorte y/o hasta dos estaciones de plasma. Opcionalmente, hay disponibles diferentes herramientas de marcado”.

"En general, quedé impresionado con la tecnología expuesta y la cantidad de sudafricanos que asistieron a la exposición".

Jurgen Lecki de Retecon con los dos seguidores de los Wolves Malcolm Moriarty de Retecon y Andy Overton de Ficep

Henri Zermatten de Manrepco con su hijo Dieter

Bernard Goosen y Bruce Hains, ambos de Zanogen

Richie Shunmungam y Brian Rose, ambos de Steelbank con Quentin Coetzee de Avax en el centro

Flip Gunter de Prensa de Precisión

Mike Cronin de Soluciones Elquip

Mike Cronin, director general de Elquip Solutions “Al igual que los fabricantes de máquinas herramienta, la tendencia hacia materiales de alta resistencia también plantea desafíos similares a los fabricantes de sierras. Behringer reacciona, por ejemplo, con una tecnología de corte de alto rendimiento. Para nosotros, esto significa no sólo poder separar materiales difíciles de mecanizar, sino también cortarlos a alta velocidad”.

“Por ejemplo, la HBM540A de alto rendimiento se puede actualizar con el kit de corte rápido (kit SC). Los resultados son mayores rendimientos de corte, tiempos de ciclo reducidos hasta siete veces, una eliminación de material constantemente alta, superficies de corte limpias y pocos restos”.

“La sierra de cinta ingletadora HBP510-1208G también es una máquina muy especial. Gracias a la inclinación de la sierra de cinta de 8°, se pueden conseguir resultados de corte limpios incluso en vigas muy anchas de más de 1000 mm y, al mismo tiempo, la herramienta está protegida. El sistema ofrece universalmente el mejor rendimiento con vigas grandes pero también con vigas más pequeñas”.

“El diseño de la nueva sierra circular multifluido HCS 160 de alto rendimiento de Behringer Eisele se ha optimizado para corte en seco o en húmedo. Capaz de lograr altos rendimientos, la HCS 160 tiene una serie de características nuevas, incluida una nueva base de máquina y una eliminación de virutas optimizada”.

“La HCS 160 con punta de carburo es la solución perfecta para cortar acero de alta aleación resistente al calor de más de 1200 N/mm²”.

“Luego estaba la innovadora línea de sierra-taladro HD-X, donde el taladrado y el fresado se realizan en una sola unidad. La nueva HD-X 1218, con eje X adicional, ofrece un rendimiento significativamente mayor para el mecanizado de perfiles y capacidad no sólo para taladrado con carburo sino también para fresado”.

"En general, las nuevas ofertas de Behringer Eisele y Vernet Behringer forman la combinación ideal de tecnología de corte probada con un alto grado de variabilidad y adaptabilidad".

Helmut Neumann de Inprofile 2000

Helmut Neumann, MD, Inprofile 2000“Mi intención desde hace muchos años era visitar esta exposición y finalmente me uní al grupo sudafricano de visitantes a Hannover en 2012”.

"Como fabricante de herramientas cualificado (examen comercial superado en 1958 en Austria) y activo en la industria de la chapa en Sudáfrica desde 1967, y desde 1983 como fundador y director general de empresas que fabrican perfiles laminados en frío, EuroBLECH 2012 fue una gran experiencia".

“La necesidad de modernizar algunos de los equipos antiguos de nuestra empresa hizo que cada minuto que pasaba en la feria fuera un desafío para mí. El nivel de tecnología avanzada en Europa es una verdadera revelación para todos nosotros”.

“Tuve el placer de conocer a un gran número de miembros destacados de empresas en la feria. Fue bueno estar junto con otros visitantes de RSA y disfrutar de salidas nocturnas probando la cerveza y la comida local. Eisbein era especialmente popular entre los chicos”.

Ricky Camacho, Manny y Jorge Peixoto, todos de JP Ingeniería

Andrew Poole y Garth Haigh, ambos de First Cut con Philipp Burgener de Bystronic Sales en el centro

Andrew Poole, MD, primer corte “Bystronic presentó en la EuroBLECH de este año numerosas novedades. Lo más destacado provino de los segmentos de corte por láser, plegado y software”.

“Al menos tres de las innovaciones provinieron del segmento de corte por láser. Entre ellos se encontraba el BySprint Pro 3015 con una fuente de seis kilovatios. Hasta ahora, el BySprint Pro funcionaba con la fuente láser ByLaser 4400 de 4,4 kilovatios. Ahora el sistema puede cortar chapas de hasta 25 milímetros de espesor”.

“Un desarrollo similar se ha producido con la segunda innovación, el sistema de corte por láser de fibra BySprint Fiber 4020. La máquina ahora está disponible con una fuente de energía de tres y cuatro kilovatios y, por lo tanto, se acerca al rango de espesor de chapa que hasta ahora estaba limitado al corte por láser de CO2. sistemas”.

Por Autonom “Lo más destacado fue ByAutonom, que ganó el premio MM. ByAutonom se desarrolló desde el principio como una máquina que funciona de forma autónoma y que, junto con módulos de automatización como ByTrans, ByTower y Bycell, puede utilizarse para operaciones con personal reducido. Esto también se aplica si es necesario cambiar el tipo y el espesor de la materia prima”.

emocionarse “El Xcite fue el próximo punto culminante de la exposición de Bystronic. Se trata de una nueva plegadora de accionamiento eléctrico nunca antes vista. En concreto, es unas 2,5 veces más rápida que una plegadora hidráulica”.

“El Xcite también es muy fácil de usar. El paquete de control ByVision para máquinas de corte por láser y por chorro de agua se ha ampliado para su uso con plegadoras. Desde entonces, cada usuario puede alcanzar el objetivo deseado con muy pocas interacciones a través de la pantalla táctil de 22 pulgadas. Sin embargo, el nivel de conocimientos previos requerido es insignificante, ya que: ByVision guía al principiante de forma segura a través de la programación y lo apoya con numerosos automatismos. Por otro lado, permite a los profesionales aprovechar sus conocimientos y definir sus propios límites en la tecnología de plegado”.

BySoft 7 – Hazlo fácil"Por último, pero no menos importante, BySoft 7 no es simplemente una actualización, sino una generación de software completamente nueva con numerosas funciones y posibilidades nuevas".

“Además de las innovaciones, también se exhibieron muchas soluciones probadas de todos los segmentos de productos. Entre ellos se encontraba el sistema de corte por chorro de agua ByJet Smart, que se lanzó al mercado en 2011 pero que se pudo ver por primera vez en EuroBLECH 2012. “

"En general, las numerosas soluciones expuestas para el procesamiento de chapa metálica prometen ofrecer tiempos emocionantes para este segmento del mercado metalúrgico".

Herschel Ismail y Luis Fernandes, ambos de Schurman Lasercut

Rob Davis de Colcab y Johan Burger de Estructuras Aisladas

Hendrik Koekemoer, Maurius Bezuidenhout y Vaughan Reiche, todos de Macsteel Coil Processing

Larry Cohen de Branch Engineering con Mathys Besselaar de Retecon

André Visser de Fabrinox

Tony y Andrew Broekhuisen de Aluminium Trading

Terry Rosenberg de Yaskawa Motoman

Terry Rosenberg, director general de Yaskawa Motoman"Yaskawa Europe mostró las posibilidades de la soldadura por arco robótica con un estilo impresionante en EuroBLECH 2012. Su exhibición mostraba siete robots trabajando simultáneamente mientras eran controlados por una sola unidad de control compartida".

“La ventaja de esta solución multirobot es que se requiere muy poca programación para el funcionamiento sincrónico o el movimiento coordinado de robots y posicionadores. De este modo, los procesos de soldadura y manipulación se pueden realizar en un solo paso. En la feria se exhibieron los seis modelos de robots de soldadura de Yaskawa. Particularmente digno de ver fue el robot de soldadura de alta velocidad Yaskawa VA1400. Se trata del primer robot industrial del sector de la soldadura por arco con siete ejes controlados. Gracias a su diseño esbelto, se beneficia de una asombrosa libertad de movimiento, incluso en los espacios de trabajo más reducidos”.

Tony Cimato y Paul Dreyer

Eike Voermann de Eico Manufacturing

Bob Bouwmeesters o Bobfab

Toshio Takagi de Amada Japón, Henry Bushney de Hitech-Gregfor y Jens Hartig de Amada (Reino Unido) JHB Branch

Gordon Van Rensburg y Barry Page, ambos de la sucursal JHB de Amada (Reino Unido) con Shawn Welthagen de Truck Shoppe en el centro

Gerald Anthony de Pinion & Adams, Pierre Parente de Jag Engineering, Donovan Hoole de Amada (Reino Unido) JHB Branch y Geoff Lass de R&G Sheet Metal

Rick Ferreira de la sucursal JHB de Amada (Reino Unido)

Rick Ferreira, director general, sucursal JHB de Amada (Reino Unido)"Crecer con nuestros clientes: esa es la primera declaración de la filosofía de gestión de Amada".

“En EuroBLECH 2012, en el pabellón 12, se expusieron nada menos que diez máquinas en funcionamiento en una superficie de unos 2.000 m². Cada uno de ellos representa un desarrollo adicional de una solución existente o una innovación completamente nueva”.

"Amada ha desarrollado y lanzado máquinas láser de fibra con osciladores desarrollados internamente y una carga ambiental significativamente reducida, así como máquinas combinadas que mejoran la productividad mediante la integración de procesos de fabricación, lo que permite adaptarse a diversos mercados globales".

“Además, ofrecemos una variedad de soluciones para máquinas de procesamiento interno, software, robots y equipos periféricos diseñados desde la perspectiva del cliente. Para los mercados emergentes, Amada se centra en máquinas rentables de gama media”.

"Sin lugar a dudas, una de las estrellas de EuroBLECH 2012 fue la máquina combinada Amada Lasbend AJ, que ofrece una combinación integrada de capacidades de corte por láser, conformado, roscado y doblado y abre una gran cantidad de beneficios de producción para el trabajo de chapa".

“En general, toda la exposición fue excepcional con la última tecnología expuesta. Nos sorprendió gratamente la cantidad de sudafricanos que visitaron nuestro stand con la clara intención de comprar equipos”.