5 consejos para mantener potentes sus herramientas eléctricas

El mantenimiento y la limpieza ligeros se pueden realizar internamente. Si es necesaria una reparación, la mayoría de los fabricantes recomiendan acudir a un centro de servicio autorizado por CSA o UL. Foto cortesía de PFERD Inc.

Un poco de esfuerzo dedicado al mantenimiento de las herramientas eléctricas manuales, ya sean neumáticas o eléctricas, puede dar como resultado un rendimiento mejor y más seguro y una vida útil más larga de la herramienta, incluso cuando se trabaja en condiciones difíciles, como fundiciones, plantas de fundición y talleres de fabricación de metales.

Cuando se utilizan herramientas manuales según las recomendaciones del fabricante, el mantenimiento puede ser mínimo. Para las herramientas neumáticas, puede ser tan simple como agregar una o dos gotas de aceite antes de cada uso y asegurarse de que el aire utilizado esté seco.

Para las herramientas eléctricas, que dependen del aire ambiente en el que se pueden recolectar las partículas de polvo de un proceso de esmerilado, acabado o perforación, una ráfaga de aire comprimido dirigida a la entrada y la salida durante unos segundos puede desalojar las partículas atrapadas.

Más allá del cuidado diario, Lucas Bryk, gerente de marketing global de productos de Chicago Tire Tools, y John Thompson, gerente nacional de capacitación técnica en ventas de PFERD Inc., ofrecieron algunas sugerencias sobre cómo mostrar un poco de respeto a las herramientas eléctricas.

1. Conozca y siga las pautas del fabricante.

romper: Para obtener el nivel de durabilidad y confiabilidad que se espera de las herramientas, siga las recomendaciones de mantenimiento. Por ejemplo, recomendamos una inspección de las paletas del motor cada 500 horas, una lubricación del engranaje cónico cada 1000 horas y un reemplazo del engranaje cónico cada 2000 horas de tiempo de activación para mantener el rendimiento original de las amoladoras angulares industriales.

Thompson: Es una buena práctica mantener los manuales del propietario originales fácilmente accesibles y asegurarse de que los operadores conozcan y sigan programas de mantenimiento y recomendaciones de almacenamiento específicos. Si se pierde o extravía un manual, la mayoría de los fabricantes tienen la información disponible en sus sitios web.

2. Cuando no utilice herramientas eléctricas, guárdelas en un ambiente seco y limpio.

El mantenimiento diario y programado regularmente evitará el tiempo de inactividad de la producción causado por fallas en las herramientas. Foto cortesía de Chicago Tire Tools USA.

romper: Guarde las herramientas en soportes o gabinetes adecuados en lugar de dejarlas en una estación de trabajo. Esto evitará que entre humedad y partículas en una herramienta neumática a través del escape una vez desconectada de la red de aire. Una práctica común es agregar un par de gotas de aceite para herramientas neumáticas a la herramienta y hacerla funcionar durante unos segundos antes de guardarla. Esto proporciona una fina capa de lubricante y protege la herramienta de la corrosión cuando se almacena durante períodos de tiempo más largos.

Thompson: Mezclar humedad con herramientas eléctricas puede causar problemas de seguridad, pero más allá de eso, también causa corrosión en las piezas de contacto eléctrico y en las paletas de aire internas de las herramientas neumáticas. Evite almacenar cualquier herramienta eléctrica en un ambiente húmedo.

3. Utilice la herramienta únicamente para el fin previsto.

romper: Usar una herramienta sólo para el propósito para el que fue diseñada es una forma de evitar un mal manejo y preservarla del deterioro. Un ejemplo de mal uso sería el uso de cepillos o accesorios pesados ​​en las pinzas de las amoladoras en lugar de abrasivos tradicionales como fresas de carburo, puntas montadas o discos de láminas. Esto puede deteriorar el portapinzas y el husillo, creando desviaciones y vibraciones no deseadas, y puede agregar el riesgo de que el consumible se desprenda del portapinzas y ponga en peligro al operador.

Thompson: La seguridad y el rendimiento se logran mejor utilizando la herramienta y los consumibles correctos para una aplicación. Por ejemplo, un motor de taladro eléctrico está diseñado para usarse con brocas. No proporcionará la velocidad o el torque correctos para puntas montadas o fresas de carburo. La velocidad extremadamente lenta y la carga lateral desgastarán la herramienta y los consumibles y darán como resultado un rendimiento deficiente en general. Una cosa común que vemos es que las personas usan el extremo del conjunto de rodillos en limas tipo mini correa como área de contacto cuando estas herramientas están diseñadas para usarse en el área plana. Una presión excesiva sobre la punta frontal de la herramienta a menudo distorsiona la pieza fundida frontal y puede desgastar los cojinetes.

En cuanto a los consumibles, hemos visto hojas de sierra para metal utilizadas en sierras ingletadoras eléctricas diseñadas para madera. Las sierras para madera funcionan a una velocidad inadecuada para una hoja de sierra para cortar metales. La hoja de metal se desgastará muy rápido y las virutas de metal calientes derretirán las piezas de plástico de la sierra. Muchos problemas de rendimiento y mantenimiento de las herramientas se deben al uso de una herramienta para una aplicación para la que no fue diseñada.

4. No altere las herramientas.

Bryk : Para herramientas neumáticas, siga las recomendaciones del fabricante relacionadas con la entrada de aire, el diámetro interno de la manguera de aire y las dimensiones del acoplador rápido para garantizar un flujo de aire suficiente. Si una herramienta se utiliza con los accesorios de línea de aire correctos, por ejemplo, un ángulo de 12,000 RPM de 5 pulgadas. amoladora o taladro pistola de 900 RPM, su velocidad de rectificado será la especificada por el fabricante. Las mangueras o acopladores más estrechos limitarán el flujo de aire y la herramienta no funcionará como se esperaba. La preservación de las herramientas neumáticas también se garantiza manteniendo el flujo de aire, la filtración de aire y la lubricación adecuados, garantizados por un lubricador regulador de filtro.

Algunos operadores tienen la costumbre de quitar el protector de seguridad de las amoladoras angulares para permitir una mayor maniobrabilidad. Esto expone al operador a partículas abrasivas que pueden ser dañinas en caso de explosión de una rueda. Las protecciones ajustables sin llave permiten cambiar la protección fácilmente y dejarla en su lugar cuando una aplicación requiere una posición diferente. Esto protegerá tanto al operador como al equipo de partículas voladoras.

Conecte y utilice accesorios periféricos, como una segunda empuñadura, para obtener el mejor rendimiento de una herramienta. Foto cortesía de PFERD Inc.

Thompson: Mantenga los periféricos en su lugar. Por ejemplo, si el fabricante ha proporcionado un agarre secundario pero no se utiliza, puede crear problemas de seguridad y rendimiento de la herramienta. O si se quita el protector de pie de una sierra alternativa, el brazo alternativo puede golpear el material y fracturar partes del interior de la herramienta. También necesita una fuente de alimentación suficiente para evitar problemas de rendimiento. Puede reducir la potencia de una herramienta al privarla de energía eléctrica debido a un tamaño de cable subestimado para el amperaje necesario.

Cualquier modificación por parte de un fabricante debe resultar en pruebas adicionales de la herramienta para mantener la certificación CSA o UL.

5. Utilice repuestos originales y centros de reparación autorizados.

romper: Accesorios sujetos a desgaste, como tornillos de seguridad; bridas frontales que sujetan las muelas abrasivas del husillo de una amoladora angular; Guardas de seguridad; y las palancas de seguridad deben mantenerse en buenas condiciones y reemplazarse según sea necesario con repuestos del fabricante para una seguridad óptima. Algunas empresas ofrecen kits de puesta a punto que contienen un juego completo de piezas de repuesto.

Thompson: Mucha gente quiere saber si pueden reparar las herramientas ellos mismos. El mantenimiento y la limpieza ligeros están bien, pero lo que realmente deseas es enviar una herramienta a un centro autorizado si es necesaria una reparación. Por lo general, para mantener una certificación CSA o UL, y la mayoría de los fabricantes recomiendan encarecidamente el uso de herramientas aprobadas por estos laboratorios de pruebas externos, las herramientas deben ser reparadas por un centro autorizado. Los propios centros autorizados deben cumplir ciertos estándares, y las herramientas reparadas se prueban completamente para garantizar que sean precisas y cumplan con las regulaciones.

Pensamientos adicionales

romper: Un mantenimiento inadecuado o insuficiente puede provocar el deterioro de la herramienta hasta el punto de que sea necesario reparar algo más que las piezas de desgaste. Pero más que eso, es posible que el trabajo se detenga debido a una herramienta defectuosa. Cuando el mantenimiento se planifica y ejecuta en un momento en el que no afecta el flujo de trabajo, la productividad puede permanecer constante.

Thompson: La mejor parte del mantenimiento de herramientas manuales eléctricas es que no tiene por qué ser complicado cuando se maneja correctamente en el día a día. El mantenimiento se basa principalmente en el uso del sentido común. Si se necesita una herramienta eléctrica para hacer el pan de cada día, ¿por qué no tratarla bien?

Puede comunicarse con la editora asociada Sue Roberts en [email protected].

Deje todas las protecciones en su lugar para proteger al operador y la herramienta. Foto cortesía de Chicago Tire Tools USA.

Herramientas neumáticas de Chicago EE. UU., 800-624-4735, www.cp.com/tools-service-desk

PFERD Inc., 262-443-4571, www.pferdusa.com