Las últimas máquinas, herramientas y tecnología de fabricación

Sistema de soldadura láser de fibra pulsada

El sistema de soldadura por láser de fibra pulsada LMWS cuenta con un láser de fibra pulsada LMF70-HP de 70 W integrado para procesamiento avanzado para soldar metales, plásticos y metales diferentes, incluidos cobre a aluminio, aluminio a acero inoxidable y cobre a acero inoxidable. La unidad compacta y altamente configurable está diseñada para la fabricación ajustada. Simplemente cambiando la configuración, este láser también se puede utilizar para marcar o cortar piezas soldadas. El láser LMWS versátil de alta potencia y alta velocidad está disponible con una variedad de opciones de integración para satisfacer las necesidades del proceso. Está equipado de serie con un escáner galvanométrico XY. También están disponibles opciones XYZ y giratorias o a través de la lente y cámara fuera del eje.

Amada Miyachi America Inc.

Teléfono: 626-930-8560

Sitio web: www.amadamiyachi.com

Fresado, torneado y rectificado en una única configuración

Las máquinas de la serie DMU/DMC FD duoBlock, modelos 80, 125 y 160, fresan, tornean y rectifican en una sola configuración, ofreciendo calidades de superficie de hasta 0,4 µm, eliminando las desviaciones resultantes del cambio de herramientas. El proceso de rectificado de los modelos FDS de la serie duoBlock se apoya en los ciclos tecnológicos DMG Mori para el rectificado interior, exterior y frontal. Los ciclos de alineación amplían la gama de funciones. También es nuevo un sensor AE (acústico, emisión) que garantiza la máxima confiabilidad y precisión al detectar el primer contacto entre la muela y la unidad de rectificado a través del factor de carga del husillo. La unidad de refrigerante de 343 gal (1300 L) de las máquinas FDS cuenta con un filtro centrífugo que atrapa incluso las partículas más finas (>10 µm) del proceso de molienda. Los ciclos tecnológicos incluyen el rectificado interno, externo y frontal, así como el rectificado de la muela abrasiva.

DMG Mori

Teléfono: 847-593-5400

Sitio web: www.dmgmori.com

Software de posprocesamiento de cinco ejes

Kitamura Machinery se está asociando con CAMplete Solutions para su software TruePath en los centros de mecanizado de cinco ejes verticales y horizontales de Kitamura. CAMplete es un conjunto integrado de herramientas de posprocesamiento, verificación y optimización para centros de mecanizado de cinco ejes que ofrece al usuario final todo lo necesario para analizar, modificar, optimizar y simular trayectorias de herramientas multieje en un entorno integrado. Las capacidades incluyen verificación completa con código G del movimiento real de la máquina, verificación de la configuración completa de la máquina, prevención de choques, casi choques, sobredesplazamientos y errores de configuración, además de proporcionar modelos precisos.

Kitamura Machinery USA Inc.

Teléfono: 847-520-7755

Sitio web: www.kitamura-machinery.com

Prensa de forja servo

La servoprensa de forjado MSE 2000 ofrece la combinación adecuada de velocidad: más rápida durante el conformado y más lenta al pulverizar y transportar piezas, manteniendo baja la tensión en las matrices y los tiempos de contacto lo más cortos posible. La tecnología ServoDirect impulsa la unidad principal de la prensa de forjado de 2000 toneladas y controla con precisión la velocidad con la que el troquel se acerca a la pieza y luego se aleja de ella. Los expulsores de mesa de la MSE 2000 también cuentan con un servoaccionamiento independiente y ya no están acoplados al accionamiento principal como en las prensas antiguas, lo que aumenta la flexibilidad del transporte de piezas y acelera el proceso de producción. La innovadora máquina fue diseñada para una conocida empresa de forja y se utilizará para crear ejes, ruedas dentadas cónicas y otros componentes de juntas.

Schuler Inc.

Teléfono: 734-207-7200

Sitio web: www.schulerinc.com

Portabrocas multiusos

Mega New Baby Chuck 25N ahora está disponible con sujeción de hasta ø1″ (25,4 mm) para taladros, escariadores y fresas de acabado con una precisión de descentramiento de 0,00004″ (0,001 mm). El sistema de portabrocas multiusos está diseñado para cortes a alta velocidad y garantiza una desviación de 1 μm en la punta de la pinza y es muy adecuado para herramientas de corte con un diámetro de hasta ø25,4 mm. Estos mandriles de pinza precisos y versátiles son bien aceptados y reconocidos por su precisión en aplicaciones de alta velocidad. El diseño de alta velocidad del mandril se ofrece en seis tamaños diferentes de series de pinzas. Mega New Baby Chuck 25N está disponible en BIG-PLUS (SK/BT), HSK y BIG Capto. El suministro de refrigerante bidireccional está disponible a través de herramientas o chorro si las herramientas no tienen orificios. La alta precisión de desviación es de 0,003 mm en 4×D.

GRAN Kaiser Precision Tooling Inc.

Teléfono: 847-228-7660

Sitio web: www.bigkaiser.com

Mecanizado de aluminio estructural aeroespacial

El diseño de próxima generación del HMC de cinco ejes MAG3.EX presenta una mayor potencia del husillo y controles de movimiento avanzados, al tiempo que conserva la intercambiabilidad total con los sistemas existentes. El MAG3.EX actualizado está totalmente equipado para soportar piezas estructurales de aluminio de hasta 4 m de longitud, incluidas nervaduras de ala, mamparos y componentes tipo viga. Los recorridos del eje XYZ de 4000, 1500 y 1000 mm, respectivamente, se adaptan a tamaños de piezas de hasta 4000 × 1500 × 750 mm. Los ejes A y C de la máquina están ubicados dentro de la carcasa del husillo y proporcionan una inclinación de ±110° y una rotación de 360°. La potencia del husillo se ha incrementado hasta los 130 kW, consiguiendo la potencia máxima a 26.000 rpm. También se han mejorado las velocidades de avance de corte y las tasas de aceleración, aumentando las velocidades de avance de corte de 25,4 a 50 m/min y las velocidades de aceleración alcanzando 1 g. Movimientos axiales más rápidos, ATC y APC mejorados, reducen los tiempos sin corte.

Makino Inc.

Teléfono: 513-573-7200

Sitio web: www.makino.com

HMC de alta productividad

Los nuevos centros de mecanizado horizontales de la serie NHP están diseñados para velocidades rápidas de eliminación de metal para satisfacer las demandas de las industrias automotriz y aeroespacial, entre otras. Disponibles en dos modelos, el NHP 4000 con palet de 400 mm y el NHP 5000 con palet de 500 mm, las máquinas NHP están equipadas con un husillo de 15.000 rpm con 40 hp (30 kW) y 169 ft-lb (229 N•m) de par. Para cortes pesados, está disponible un husillo de alto torque de 15 000 rpm con 223 ft-lb (302 N•m), y se está desarrollando un husillo de 20 000 rpm para clientes con aplicaciones de precisión de mayor velocidad. La aceleración/desaceleración de hasta 1 g en los ejes X, Y y Z mejora significativamente la productividad. Los sistemas de enfriamiento del eje del husillo de bolas y de los cojinetes mantienen estable la temperatura de los ejes de movimiento rápido, lo que garantiza un mecanizado de precisión. Los palés pueden soportar cargas de hasta 400 kg para el NHP 4000 y hasta 500 kg para el NHP 5000.

Máquinas Herramientas Doosan América

Teléfono: 973-618-2500

Sitio web: www.doosanmachinetools.com

Software de metrología

El software PC-DMIS 2017 R2 es la última versión del popular software de medición que incluye muchas actualizaciones nuevas. PC-DMIS 2017 R2 presenta el software Slideshow for Inspect, que permite a los usuarios crear diseños personalizables ilimitados con resultados de inspección completados durante la medición. Este software Inspect se presentó por primera vez con PC-DMIS 2017 R1 en enero de 2017 como una interfaz simple para las rutinas de medición de PC-DMIS. La pestaña Presentación de diapositivas opcional (se requiere licencia adicional) puede mostrar múltiples diapositivas de etiquetas dimensionales e informativas cada vez que los usuarios ejecutan una rutina de medición. La resolución de la malla nativa se mejora desde la importación hasta la visualización. PC-DMIS 2017 R2 hace que sea más fácil aplicar un mapa de color al objeto de datos de malla y crear puntos de anotación, alinear objetos de datos de malla con el modelo CAD o alinear una malla con otro objeto de malla. Vision Live View ahora muestra qué funciones ya se han programado sin necesidad de cambiar a la vista CAD y también ofrece un gráfico de enfoque integrado.

Inteligencia de fabricación hexagonal

Teléfono: 401-886-2000

Sitio web: www.HexagonMI.com

Nuevo torneado del eje B

La última versión del software Edgecam 2017 R2 introduce un nuevo ciclo de torneado que incluye movimientos del eje B mientras se mecaniza en un centro de torneado. Esta nueva característica permite una mayor accesibilidad al mecanizar perfiles complejos al posicionar dinámicamente la plaquita. El portaherramientas está protegido contra ranuras durante el despliegue y los usuarios pueden tener control adicional sobre la trayectoria de la herramienta implementando ángulos de anulación. El nuevo ciclo se puede utilizar con todo tipo de herramientas de torneado, y tanto para operaciones de desbaste como de acabado. La Edgecam 2017 R2 actualizada presenta alrededor de 20 elementos de funcionalidad nueva y mejorada, que cubren torneado, fresado, simulación y electroerosión por hilo. Entre las actualizaciones, al utilizar la base de datos de dispositivos, ahora es posible medir dispositivos y otros dispositivos de sujeción. Con la búsqueda de funciones, la información transmitida por CadLink se ha mejorado donde los datos de 'Límites y ajuste' ahora se pasan a la función Edgecam. Este soporte cubre archivos de Creo, SolidWorks e Inventor.

Software Vero

Teléfono: 205-556-9199

Sitio web: www.verosoftware.com

CAD/CAM actualizado

La última versión de Tebis incluye muchas funciones CAD y CAM nuevas y mejoradas que simplifican el trabajo para los fabricantes de troqueles, modelos y moldes. El nuevo software Tebis versión 4.0 crea curvas de área durante la comparación de piezas para permitir una mejor detección y limitación de las áreas modificadas. De este modo se pueden implementar rápidamente medidas de diseño o calcular rápidamente nuevos programas NC para áreas modificadas. La nueva función crea superficies desplazadas que no se superponen a partir de cualquier curva en ángulos definidos. Todas las superposiciones dentro de las piezas que se producirían especialmente en bordes afilados y radios de curvatura pequeños se filtran y suavizan automáticamente. Estas superficies son ideales para separar superficies de piezas en la fabricación de moldes, así como para superficies de corte de acero y líneas de corte en la fabricación de troqueles.

Tebis America Inc.

Teléfono: 248-524-0430

Sitio web: www.tebis.com

Software de gestión de datos de herramientas

La plataforma de software TDM 2017 rediseñada ofrece a los usuarios la próxima generación de sistemas de gestión de datos de herramientas. Haciendo hincapié en la Industria 4.0, TDM 2017 proporciona una transferencia de datos más eficiente y también se puede utilizar en paralelo con aplicaciones existentes. Juntos, TDM 2017 y TDM 2017 Global Line reemplazan la versión 4.8. El nuevo TDM 2017 proporciona una arquitectura clásica de dos niveles para la comunicación directa entre el servidor y la base de datos. TDM 2017 Global Line utiliza una arquitectura de tres niveles con servidores de aplicaciones de Microsoft interconectados, realizando todos los cálculos y asegurando que la transferencia de datos sea sustancialmente más eficiente. Los servidores de aplicaciones son libremente escalables y pueden manejar prácticamente cualquier número de usuarios en todo el mundo. El nuevo ensamblador de herramientas 3D de TDM 2017 Global Line y el buscador de herramientas, que es como una simple búsqueda en Internet.

Sistemas TDM

Teléfono: 847-605-1269

Sitio web: www.tdmsystems.com

Cuchillas de tronzar y adaptadores

La familia 150.10-JETI de hojas de tronzado y bloques de mango cuadrado ahora incluye un nuevo diseño de bloque VDI. Los adaptadores sujetan las cuchillas de tronzado 150.10-JETI en la torreta VDA y ofrecen un suministro optimizado de refrigerante a alta presión a la zona de corte sin utilizar mangueras. Las cuchillas y los adaptadores eliminan el calor durante las operaciones de tronzado. El refrigerante se entrega internamente al adaptador a través de la torreta y luego llega a la zona de corte a través de los orificios de refrigerante en las cuchillas.

Seco Herramientas LLC

Teléfono: 248-528-5451

Sitio web: www.secotools.com

Sistema de equilibrio de la trituradora

Los sistemas de equilibrio de doble plano de próxima generación Marposs/Dittel M7002/MA7002 para rectificadoras de alta precisión ya están disponibles. Los sistemas tienen un nuevo algoritmo de equilibrio determinista y un cabezal de equilibrio especialmente diseñado. Las unidades controlan los cabezales de equilibrio directamente ya sea en la posición estacionaria o durante el funcionamiento a alta velocidad (hasta 30.000 rpm) para detectar, evaluar y monitorear automáticamente los desequilibrios en los cojinetes del husillo.

Marposs

Teléfono: 888-627-7677

Sitio web: www.marposs.com

Fresas de carburo

La línea de productos MC232 Perform es un nuevo tipo de cortador rentable disponible con dos, tres o cuatro canales en un rango de diámetro de 1/8″ a 5/8″ (2-20 mm). Se ofrecen diámetros más pequeños con vástago cilíndrico y diámetros más grandes con vástago Weldon de mayor potencia de corte. El MC232 está diseñado para ser económico y adecuado para una amplia gama de aplicaciones.

Walter USA LLC

Teléfono: 800-945-5554

Sitio web: www.walter-tools.com

Torno suizo

El Traub TNL20, un torno automático de cabezal fijo/deslizante, agrega numerosas mejoras en productividad, precisión y automatización a la línea TNL. Puede equiparse para utilizar hasta cuatro herramientas simultáneamente. Está disponible una célula robótica opcional integrada en la máquina para la carga automatizada de ejes en bruto o piezas de trabajo preformadas. La máquina será de interés para los usuarios de conectores y de fabricación médica. El TNL20 se lanza en dos versiones. Un nivel de equipamiento es el TNL20-9, que tiene nueve ejes lineales, dos torretas (cada una con ocho estaciones, máximo 12.000 rpm, 2,0 kW), un equipo de trabajo posterior (cuatro estaciones) y un contrahusillo autónomo. Una segunda versión, la TNL20-11, está equipada con un equipo de trabajo frontal adicional (seis estaciones, tres de las cuales están activas, máximo 12.500 rpm, 2,0 kW) sobre un carro autónomo X/Z.

índice de traub

Teléfono: 317-770-6300

Sitio web: www.indextraub.com

Módulos de sujeción

Alta densidad, alta precisión y flexibilidad para acomodar diferentes tamaños de piezas o múltiples piezas son los beneficios de las torres SeraLock y de los módulos de sujeción WedgeLock y MoveLock de Kurt. Las SeraLock Towers facilitan el mecanizado de un grupo de piezas de trabajo diferentes o una alta densidad de una sola pieza, todo en la misma configuración. El sistema emplea componentes de sujeción reutilizables que se pueden mezclar y combinar. Este sistema de módulos autoalineantes crea el equivalente a un accesorio personalizado con la capacidad de reconfigurarse para cambiar el tamaño de las piezas. Las superficies de montaje dentadas SeraLock se alinean y sujetan con precisión y rapidez gracias a los dentados entrelazados en la base de la torre y el dispositivo de sujeción. Los módulos WedgeLock o MoveLock tienen una precisión rápida y repetible y tienen carreras pequeñas para minimizar el tiempo de sujeción.

Kurt Fabricación Co.

Teléfono: 877-226-7823

Sitio web: www.kurtworkholding.com

Fresado y roscado de roscas combinados

Un nuevo sistema de fresado de roscas combina las ventajas del fresado de roscas y del roscado. Con la nueva T2711/2712 de Walter, se pueden mecanizar múltiples secciones de rosca simultáneamente con altos parámetros de corte, lo que permite lograr tiempos de mecanizado comparables a los de roscado y conformado. Además del mecanizado rápido, los usuarios también se benefician de la alta confiabilidad del proceso de fresado de roscas y de los beneficios de costos de una herramienta de plaquita indexable. La nueva herramienta es ideal para mecanizar roscas más grandes con diámetros de 1″ (24 mm) y superiores. En una prueba de mecanizado de cigüeñales a gran escala, la nueva fresa de roscar redujo los costes en un 60%. La cortadora de grado universal presenta una geometría de fácil corte y resistencia al desgaste.

Walter USA LLC

Teléfono: 800-945-5554

Sitio web: www.walter-tools.com/us

Nuevas herramientas suavizan el mandrinado áspero

Las nuevas herramientas de desbaste CoroBore ayudan a los talleres a afrontar desafíos como la vibración, la rotura de virutas y la seguridad de los procesos. La combinación de CoroBore con los sistemas modulares Coromant Capto y Coromant EH permite a los usuarios una gran flexibilidad en la producción. Esto ofrece valor agregado a través de una reducción de la inversión en herramientas y el inventario. Cada solución está disponible por separado o como parte de un kit completo de ensamblaje de herramientas. Se ofrecen herramientas de desbaste de uno, dos o tres filos. CoroBore BR20 es un concepto de desbaste de doble filo que utiliza un paso diferencial para reducir la vibración y permitir su uso en voladizos más largos y mayores profundidades de corte. La herramienta también cuenta con una función de taladrado escalonado incorporada sin necesidad de una cuña adicional. Las boquillas de refrigerante manejan una presión de refrigerante de hasta 70 bar (1015 psi), lo que ayuda a la evacuación de virutas. La misma herramienta también está disponible con tecnología Silent Tools. Esta versión amortiguada es ideal para voladizos largos o donde se requiere estabilidad adicional.

Sandvik Coromant

Teléfono: 201-794-5000

Sitio web: www.sandvik.coromant.com

Horno transportador de cinta

El No. 897 es un horno con cinta transportadora de 350°F (177°C) que se utiliza para precalentar bandejas de piezas antes de las operaciones de encapsulado. El espacio de trabajo mide 36” (914 mm) de ancho × 120” (3048 mm) de profundidad × 15” (381) de alto. La calefacción se suministra mediante elementos calefactores tubulares revestidos de Incoloy de 30 kW. Un ventilador de recirculación de 6000 CFM y 5 hp (3,7 kW) proporciona un flujo de aire vertical descendente a la carga de trabajo. Este horno con cinta transportadora tiene una zona de carga de cinta abierta de 48 ″ (1219 mm) de largo y una zona de calor aislada de 10 ′ (3 m) de largo con flujo de aire recirculado. Las características incluyen una cinta transportadora de alambre plano de acero con alto contenido de carbono de 30″ (762 mm) de ancho y 1 × 1″ (25,4 × 25,4 mm) con motor de 1/4 hp (0,19 kW), variable de 1,4 a 27 ipm (35-885 mm/min). Las características adicionales incluyen una puerta elevadora vertical operada manualmente en la descarga con ventana de visualización. El horno también cuenta con una fotocélula para detener automáticamente la cinta cuando las piezas llegan a la posición de descarga.

Grieve Corp.

Teléfono: 847-546-8225

Sitio web: www.grievecorp.com

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